یکی از ویژگی های بارز فرآیند تولید سرامیک های بهداشتی استریخته گری لغزشی– مخصوصاً مواد خام و کمکی برای بلنک که مطابق فرمول تهیه می شود، ابتدا در آسیاب گلوله ای قرار داده و با آب آسیاب می شود تا لغزنده شود و سپس لغزش را در قالب های ساخته شده از گچ یا مواد دیگر می ریزند تا بدنه های سبز رنگی ایجاد شود. در میان چندین روش شکلدهی در تولید سرامیک، فرآیند ریختهگری لغزشی دارای ویژگیهایی استکمترین راندمان دستیوبیشترین مصرف انرژی خشک کردن. سالهاست که تلاشهایی برای اتخاذ روشهای بهینهتر دیگری انجام شده است، اما تا به امروز هیچ پیشرفتی حاصل نشده است.
جریان فرآیند تولید سرامیک های بهداشتی را می توان به دو دسته تقسیم کردجریان اصلی فرآیند تولید،جریان فرآیند آماده سازی لغزش لعاب، وجریان فرآیند آماده سازی قالب گچ. برایریختهگری سریع-فشار پایین-وریختهگری با فشار بالا-فرآیندها، جریان فرآیند آماده سازی قالب گچ فوق الذکر با جریان جایگزین می شودجریان فرآیند آماده سازی قالب کم-فشار سریع-تخلیهوجریان فرآیند آماده سازی قالب ریخته گری با فشار بالا-به ترتیب.
1) جریان اصلی فرآیند تولید سرامیک های بهداشتی
ذخیره سازی مواد اولیه ← توزین مواد اولیه ← لغزش سنگ زنی (آسیاب گلوله ای) ← تهویه و نگهداری لغزش ← پر کردن مخزن لغزنده ← تامین لغزش ← ریخته گری لغزنده ← قالب گیری و تکمیل بدنه سبز ← خشک کردن بدنه سبز ← نیمه-بازرسی محصول نهایی → لعاب ← پختن
2) پارامترهای کلیدی فرآیند
زمان سنگ زنی لغزشی در آسیاب گلوله ای: 9 تا 15 ساعت وزن مخصوص لغزش: 1.78 میزان رطوبت لغزش: 28% زمان نگهداری لغزش: تقریباً 7 روز زمان ریخته گری لغزش: حدود 90 دقیقه (بسته به نوع محصول متفاوت است) زمان گیرش: حدود 30 دقیقه (بر اساس نوع محصول متفاوت است) ضخامت بدنه سبز مرطوب 8 بیشتر: ضخامت بدنه سبز تر: 21٪-23٪ زمان خشک شدن بدن سبز: 1-5 روز (بسته به نوع محصول متفاوت است) میزان رطوبت بدن سبز پس از خشک شدن: ＜ 1٪ جمع شدگی خشک شدن بدن سبز: 2٪-3٪ وزن بدن سبز (وزن خشک): 10-50 کیلوگرم (بر اساس نوع محصول متفاوت است) 8-20 تا حداکثر عمر استفاده از قالب گچ 8-0 تا R00: لغزش کل لعاب (وزن خشک) به کل بدنه سبز (وزن خشک): تقریباً 8% دمای پخت: 1190 درجه -1240 درجه (دمای اندازهگیری شده توسط مخروطهای پیرومتریک) زمان پخت: 11 تا 20 ساعت (کوره تونلی، سوخت گازی) تلفات در هنگام اشتعال (LOI:Ring% 8% ضخامت بدنه پس از پخت: هیچ بخشی از محصول نباید کمتر از 6 میلی متر باشد.مستثنی کردنجاهای خالی برای جلوگیری از تغییر شکل محصول اضافه شده است. (به جز بخشهای جداگانه محصولات خاص مانند حوضههای نازک-لبه) جذب آب:
سرامیک های بهداشتی شیشه ای: جذب آب کمتر یا مساوی 0.5%
سرامیک بهداشتی ظروف سنگی: 0.5% ＜ جذب آب کمتر یا برابر با 15.0% کوره برای پخت ثانویه: کوره شاتل، کوره تونلی دمای پخت ثانویه: 1170 درجه -1210 درجه زمان پخت ثانویه: تقریباً 24 ساعت
